Überwachung der Lagerschmierung mit Ultraschall

Warum Lager schmieren?

Seit 4000 Jahren schmieren wir unsere Maschinen und rotierenden Anlagen, um ihre Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu erhöhen. Die richtige Schmierung von Lagern minimiert den Oberflächenkontakt von Maschinen und reduziert unerwünschte Reibung, übermäßige Hitze, Metall-auf-Metall-Kontakt und Verschleiß.
fAKT

Schmierung schützt Kugel- und Rollenlager nicht nur vor sich selbst, indem sie die Reibung verringert, sondern auch vor Korrosion und Witterungseinflüssen. Fett ist die bevorzugte Schmierung in der Industrie, da es leicht aufzutragen ist und das Lagergehäuse vor Witterungseinflüssen abdichtet.

Für ein Verfahren, das sich in den letzten vier Jahrtausenden als zuverlässig erwiesen hat, ist es überraschend, dass so viele vorzeitige Lagerausfälle auf die Schmierung zurückzuführen sind.

Tatsächlich legen gut informierte Studien zur Schmierung nahe, dass:

  • 8 % auf "Montagefehler" zurückzuführen sind
  • 12% sind auf veraltete Ausrüstung zurückzuführen

80% sind auf eine unzureichende Schmierung zurückzuführen*.

Kurz gesagt, sind falsche Schmierstoffauswahl, -menge und -intervalle sowie Verschmutzung und Abbau des Schmierstoffs schuld.

80% der Lager fallen aufgrund von unsachgemäßer Schmierung vorzeitig aus.

Vermeiden Sie diese drei häufigen Fehler beim Schmieren von Lagern mit Ultraschall

Fehler Nr.1 Kalenderbasierte Schmierung

Es gibt viele Parameter, die den Fettbedarf der Ausrüstung beeinflussen (Belastung, Umgebung, Temperatur usw.)

Daher ist es entscheidend, dass alle diese Faktoren berücksichtigt werden und nicht nur eine "zeitliche" Komponente auf der Grundlage einer theoretischen Berechnung.

Fehler Nr.2
Über- und Unterfettung

Die Verwendung von zu viel oder zu wenig Schmierstoff führt zu Verschleiß oder vorzeitigem Bruch des Lagers. Im ersten Fall durch erhöhte Temperatur und Reibung, im zweiten durch Metall-auf-Metall-Kontakt, wodurch das Lager nach einiger Zeit festsitzt.

Fehler Nr.3
Nur den Abhörmodus verwenden

Ein einfaches Abhören, ohne Messungen und Aufzeichnungen, ist sicherlich zu subjektiv und kann nicht empfohlen werden. Nur eine vergleichende Analyse des Zustands des Lagers vor und nach der Schmierung ist wirklich objektiv.

Warum Sie Ultraschall für die korrekte Schmierung von Lagern brauchen

Ultraschall ist die beste Technologie zur Zustandsüberwachung, um Reibung, Stöße und Turbulenzen zu erkennen. Der Hauptzweck der Schmierung besteht darin, unerwünschte Reibung und Metall-auf-Metall-Kontakt zu verringern. Ultraschall kann erhöhte Reibung als Folge von zu viel oder zu wenig Fett feststellen.
"Mit den SDT-Ultraschall-Lösungen sind Sie in der Lage, über den Lärm hinaus zu hören und die Ultraschallwellen zu erkennen, die Ihre Lager aussenden. Wenn Sie mehr hören, können Sie Fehler erkennen und Lager schmieren oder austauschen, bevor die Anlage ausfällt."

Wie man feststellt, wann ein Lager geschmiert werden muss

Messungen mit Ihrem Ultraschallgerät sind der beste und einfachste Weg, um festzustellen, wann Ihre Lager geschmiert werden müssen. Die Beobachtung von dB-Veränderungen ist das erste verräterische Zeichen dafür, dass Ihr Lager gewartet werden muss Der erste Schritt besteht also darin, eine Grundlinie festzulegen.

Wie man Lager richtig schmiert, nie wieder unter- oder überschmieren

Die einzige Möglichkeit zu erkennen, wann ein Lager geschmiert werden muss, ist die Überwachung seines Zustands mit einem Ultraschallgerät. Im Laufe der Zeit baut sich das Lagerfett ab und die Reibung nimmt zu, was mit Ultraschall festgestellt werden kann. Aus diesem Grund und um die Lebensdauer des Lagers zu verlängern und einen Ausfall zu verhindern, muss das Schmierfett nachgefüllt werden.

Ein Ultraschallgerät ermöglicht dem Benutzer die sorgfältige Überwachung eines Lagers während einer Schmierungsaufgabe. Sowohl akustische als auch visuelle Darstellungen des Dezibel-Pegels des Lagers werden angezeigt, um eine Anleitung zum Schmieren zu geben. Je mehr Fett dem Lager zugeführt wird, desto geringer werden die Dezibelwerte. Sobald die dB-Werte leicht ansteigen, wissen Sie, dass Sie die optimale Menge an Fett erreicht haben.
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