Papierindustrie
Walzenlagerungen Nasspartie
Ausgangslage
Wiederkehrendes Lagerversagen nach 2 bis 3 Monaten. Lager wurden jeweils ersetzt, das Muster wiederholte sich.
Ergebnis
Anlage läuft seit über einem Jahr ohne Unterbrechung.
Die Ursache liegt selten
in der Maschine.
Wir lösen den Schaden an Ihrer Anlage und begleiten sie über den ganzen Lebenszyklus, damit er nicht wiederkommt. Technik und Mensch, forensisch, faktenbasiert, bis zur Wurzel.
TATORTAUFNAHME
Sechs Muster. Jedes Unternehmen kennt mindestens drei.
Maschinenprobleme folgen Mustern. Wir haben sie systematisch dokumentiert.
Fahren Sie mit der Lupe über die Indizien.Tippen Sie auf ein Indiz.
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Ihr erster Schritt
Performance-Diagnose
Sie haben einen Schaden, der wiederkommt. Wir finden in 3 bis 4 Tagen heraus, warum, und zeigen, was konkret zu tun ist. Ein abgeschlossener forensischer Befund.
Phase 1
Im System
2 bis 2.5 Tage vor Ort. Von der Maschine aus ins gesamte System: Zustand, Wartung, Prozesse, Zusammenarbeit, Entscheidungsmuster. Beobachtung und Gespräche auf allen Ebenen.
Phase 2
Am System
1 bis 1.5 Tage Synthese. Ursachenrekonstruktion, priorisierte Handlungsempfehlung, Abschlusspräsentation für Geschäftsleitung und Werksführung.
Pauschalinvestition CHF 7'500 pro Werk, zzgl. MwSt. und Spesen
- Forensischer Systembefund
- Priorisierte Handlungsempfehlung
- Abschlusspräsentation
- Entscheidungsgrundlage für nächste Schritte
ARTOIA® FORENSIK
Vier Module. Ein Systembefund.
Wo der Befund eine vertiefte Untersuchung verlangt, stehen vier Forensikmodule bereit. Einzeln oder kombiniert, je nach Befund.
M1
Unternehmensdiagnostik
Gesamtsystem, Führung, Strategie, Zusammenarbeit. Das Unternehmen als Organismus.
Alle Systeme M2
Maschinendiagnostik
Die Maschine als Zeuge, nicht als Täter. Technische Spurensicherung im Systemkontext.
Techniksystem M3
Prozess- & Organisationsdiagnostik
Schnittstellen, Abläufe, Rollen, Entscheidungswege. Der Raum zwischen den Abteilungen.
Zukunftssystem M4
Belastungs- und Wirkungsmuster
Wie das System auf die Menschen wirkt und welche Muster sich wiederholen.
Menschensystem Was wir tun
Diagnose, Ausrichtung, Schmierung, Schulung
Vom Systembefund zur konkreten Massnahme. Alles aus einer Hand, direkt an der Maschine.
01 Forensische Diagnose
Vom Schaden zur Ursache, über den ganzen Lebenszyklus
Die Maschine ist der Einstiegspunkt. Wir diagnostizieren das System rund um die Anlage und begleiten sie über den ganzen Lebenszyklus. Performance-Diagnose, ARTOIA® FORENSIK Module M1 bis M4.
02 Service-Diagnose
Technische Diagnostik an der Maschine
Maschinendiagnose, Laserausrichtung, geometrische Vermessung, Riemenausrichtung. Präzisionsmessung als forensisches Werkzeug.
03 Service-Dienstleistungen
Schmierung, Schulung, Energiemanagement
Schmierungsstrategie, Tribologie, massgeschneiderte Schulungen und Neuromanagement. Wissen, das im Betrieb bleibt.
04 Produkte
Werkzeuge, die wir einsetzen und empfehlen
Wir arbeiten mit ausgewählten Werkzeugen und Produkten, die sich in der Praxis bewährt haben. Unabhängig getestet, ehrlich empfohlen.
Der Maschinenprofiler
Pirmin Cavelti
Forensischer Diagnostiker für die Produktion. Performance-Tuner der Industrie. Über 15 Jahre Erfahrung. Entwickler der ARTOIA® Methodik.
Berater schreiben Berichte. Ich löse Probleme. Als Maschinenprofiler stehe ich mit dem Messgerät an Ihrer Maschine, nicht im Sitzungszimmer. Unabhängig, keinem Hersteller verpflichtet. Meine Loyalität gilt Ihren Maschinen und den Menschen, die mit ihnen arbeiten. Denn Entlastung der Menschen und Leistungssteigerung des Systems sind zwei Seiten derselben Ursache.
Unabhängig
Hands-on
Systemisch
Forensische Diagnosen
So arbeiten wir
Anonymisierte Fallstudien aus der Praxis. Jeder Fall folgt demselben Prinzip: Problem verstehen, Ursache finden, gezielt lösen.
Batterieindustrie
Beschichtungsanlage Forschungsbereich
Ausgangslage
Faltenbildung auf der Folie während des Beschichtungsprozesses. Qualitätsprobleme und Materialverlust.
Ergebnis
Keine Faltenbildung mehr. Grosse Einsparung an Ressourcen durch eliminierten Ausschuss.
Bauzulieferer | Internationaler Konzern
Bitumenbahnen-Produktion (Flachdach)
Ausgangslage
Mangelnde Zuverlässigkeit der Produktionsanlage. Werk auf dem letzten Platz im internen Konzernranking.
Ergebnis
Vom letzten Platz auf Top 3 im Konzernranking. 40% Performance-Steigerung.
Maschinenbau
Installationsprozess Neuanlagen
Ausgangslage
Ausrichtarbeiten bei Inbetriebnahme dauerten regelmässig eine Woche länger als geplant. Kein standardisierter Messablauf.
Ergebnis
Installationszeit um 1 Woche verkürzt. Reproduzierbarer Prozess mit Easy-Laser Ausrichtsystem.
Für qualifizierte Evaluierungen vermitteln wir vertrauliche Referenzgespräche mit bestehenden Kunden. Anfrage stellen
Kostenlos & unverbindlich
Selbstdiagnose
Dieselben Probleme kommen immer wieder? In 10 Minuten zeigt Ihnen unsere KI-gestützte Analyse, wo Ihre Anlage auf der D-I-P-F-Kurve steht und was die nächsten konkreten Schritte sind.
- 10 Minuten, direkt umsetzbar
- KI-gestützte Auswertung nach ARTOIA®
- Standortbestimmung auf der D-I-P-F-Kurve
- Konkrete Handlungsempfehlungen