Easy-Laser
Industrielle Laser-Messtechnik aus Schweden. Wir setzen Easy-Laser täglich ein und vertreiben das komplette Sortiment in der Schweiz.
Wellenausrichtung
Horizontale und vertikale Maschinen, Maschinenstrang-Ausrichtung, Fundamentkontrolle.
XT770
Das Flaggschiff. 2-achsiger Punktlaser, 0,001 mm Auflösung, bis 20 m Reichweite. Maschinenpark-Programm für unbegrenzte Maschinen in einem Strang. Horizontale und vertikale Maschinen, Fundamentkontrolle, Continuous Sweep mit bis zu 600 Messpunkten.
XT660 Shaft
Solide Standardlösung für die tägliche Wellenausrichtung. 1-achsiger Punktlaser, Continuous Sweep mit bis zu 600 Messpunkten. Horizontale und vertikale Maschinen, Fundamentkontrolle, Lagerspielkontrolle.
XT550 Shaft EX
Eigensicher für explosionsgefährdete Bereiche. 1-achsiger Punktlaser, ATEX/IECEx zertifiziert für Zone 1 und 21 (Gas und Staub). Volle Messprogramme via App oder optionalem ecom Tab-Ex. Continuous Sweep, EasyTurn, Maschinenpark und Kardanwellen.
XT440 Shaft
Einstiegsmodell mit Linienlaser-Technologie. Schnelle Einrichtung, intuitive Bedienung. Ideal für Teams, die mit Laserausrichtung starten. Reichweite bis 10 m. IP66/IP67.
Die Anzeigeeinheit XT12 (8-Zoll-Touchscreen, IP66/67) und das ecom Tab-Ex (ATEX) sind optional erhältlich. Alternativ: kostenlose XT Alignment App (iOS/Android).
Riemenausrichtung
Keilriemen, Zahnriemen, Flachriemen und Kettenantriebe präzise ausrichten.
XT190 BTA Digital
Das einzige digitale Riemenausrichtungssystem am Markt. Integriertes OLED-Display zeigt Versatz, Horizontalwinkel und Vertikalwinkel in Echtzeit. Bluetooth zur App. LOW- und HIGH-Modus für 40 mm bis 10 m Distanz.
D92 BTA
Visuelles Riemenausrichtungssystem. Laserlinie trifft auf Zielmarken, Übereinstimmung mit Kerben zeigt korrekte Ausrichtung. Kompakt, schnell einsatzbereit. Optional zum XT190 digital aufrüstbar.
Geometrische Messungen
Ebenheit, Geradheit, Rechtwinkligkeit, Bohrungsausrichtung und Walzenvermessung.
XT770 Shaft+Geo
Das XT770 erweitert um geometrische Messprogramme. Ebenheit, Geradheit, Spannung und Verdrehung mit optionalem XT20/XT22 Lasersender. Kombiniert Wellenausrichtung und Geometrie in einem System.
XT950 Bohrungsausrichtung
Geradheitsmessung von Bohrungsmittellinien und Lagerzapfen. 80 bis 500 mm Durchmesser, 0,001 mm Auflösung über Distanzen bis 40 m. Best-Fit-Berechnung, PDF- und Excel-Berichte.
XT980 Sägewerk
Spezialsystem für Band- und Kreissägen. Geradheit von Wellen und Rollen, Ebenheit von Fundamenten und Rahmen, Rechtwinkligkeit. Weniger Vibrationen und Ausschuss.
Lasersender XT20 / XT22
360-Grad-Lasersender für Ebenheits- und Geradheitsmessungen. XT20 bis 20 m Radius, XT22 bis 40 m Radius (faseroptisch). Kompatibel mit allen XT-Detektoren.
Ergänzende Werkzeuge
Digitale Wasserwaage, Vibrometer, Passplatten und Software.
XT290 Digitale Wasserwaage
Präzisionsnivellierung mit 0,001 mm/m Empfindlichkeit. Für Maschinenfundamente, Rollen und Aufstellflächen. Bluetooth zur XT Alignment App. IP66/IP67, bis 20 Stunden Laufzeit.
XT280 Vibrometer
Schnelle Vibrationsmessung und -analyse für Pumpen, Motoren, Ventilatoren und Lager. Erkennt Unwucht, Fehlausrichtung und lockere Verbindungen. Grafische Frequenzanzeige über die XT App.
Passend dazu: unsere eigenen kalibrierten Edelstahl-Passplatten in vier Standardtypen (A bis D), elf Dicken von 0,05 bis 4,00 mm, als Einzelpackungen oder vorkonfigurierte Koffer. Kostenlose XT Alignment App (iOS/Android) für alle Easy-Laser Systeme.
Was die Messung verrät
Ein Ausrichtprotokoll zeigt mehr als nur Zahlen. Es zeigt, wie sich eine Maschine im System verhält. Wir lesen aus den Messdaten nicht nur den Ist-Zustand, sondern erkennen Muster, die auf systemische Ursachen hinweisen.
- Wiederkehrende Fehlausrichtung kann viele Ursachen haben: thermisches Wachstum, Kippfuss, Rohrleitungsspannung und mehr
- Geometrische Messungen zeigen Fundamentprobleme, bevor der Schaden sichtbar wird
- Maschinenstrang-Ausrichtung deckt Wechselwirkungen zwischen gekoppelten Maschinen auf
- Wir entwickeln individuelle Messabläufe und konstruieren Aufnahmen für Sondermessungen
- Schulung und laufender Support, damit Ihr Team die Systeme sicher beherrscht
Forschung zu Wellenausrichtung, Riemenausrichtung und geometrischer Messung
Präzision bei der Installation entscheidet über die Lebensdauer der Anlage. Diese Studien zeigen, wie Fehlausrichtung Lager zerstört, Energie verschwendet und warum Walzenparallelität die Produktqualität bestimmt.
EPRI-Studie: Energieeinsparung durch präzise Wellenausrichtung
Das Electric Power Research Institute (EPRI) belegt, dass Fehlausrichtung von Wellen bis zu 15% des Energieverbrauchs eines Antriebs verursachen kann. Präzise Laserausrichtung amortisiert sich in der Regel innerhalb von Monaten.
Zur Studie →Forschung: Fehlausrichtung als häufigste Ursache vorzeitiger Lagerschäden
Studien belegen, dass Wellenfehlausrichtung für bis zu 50% aller vorzeitigen Lagerschäden verantwortlich ist. Bereits 0.05 mm Versatz verdoppelt die Lagerlast und halbiert die Lebensdauer.
Zur Studie →Geometrische Messung: Walzenparallelität in der Papier- und Stahlindustrie
Parallelitätsabweichungen von Walzen verursachen ungleichmässige Materialdicke, Bandlauf-Probleme und erhöhten Verschleiss. Lasergestützte Messung erreicht Genauigkeiten unter 0.01 mm/m.
Zur Studie →Riemenausrichtung: Einfluss auf Lebensdauer und Energieeffizienz
Fehlausgerichtete Riemenantriebe verlieren bis zu 10% Energie und verkürzen die Riemenlebensdauer um 50%. Lasergestützte Ausrichtung reduziert Verschleiss und Geräuschentwicklung messbar.
Zur Studie →