Lasersender XT20 und XT22
360-Grad-Lasersender für Ebenheit, Geradheit und Nivellierung.
- 360°
- 20 bzw. 40 m Radius
- ±0,01 mm/m
- 30 h Laufzeit
- ISO / ANSI
Die Lasersender XT20 und XT22 dienen der Messung von Ebenheit, Geradheit und Niveau bei der Installation von Maschinen. Sie erfüllen die in Normen wie ISO und ANSI/ASA genannten Anforderungen an Ebenheit und Niveau.
Beide Sender besitzen einen um 360 Grad drehbaren Laserkopf, elektronische Präzisionslaserwaagen mit sehr schneller Stabilisierung und eine elektronische Nullstellung. Die mühsame manuelle Einstellung und die damit verbundenen Fehler entfallen. Über die drahtlose Verbindung zur XT Alignment App warnen integrierte Sensoren vor Ereignissen, die das Ergebnis beeinträchtigen, etwa Positionsänderungen des Senders oder Temperaturveränderungen im Geräteinneren. Seriennummer und Zeit seit der letzten Kalibrierung werden im Messbericht gespeichert.
Der XT20 ist nach IP55 wasser- und staubgeschützt und die erste Wahl für Wartungs- und Installationstechniker, unter anderem zur Prüfung der Flanschebenheit. Der XT22 richtet Laserstrahlen zusätzlich senkrecht zur Laserebene aus, hat eine integrierte vertikale Präzisionswasserwaage und nutzt fasergekoppelte Laserdiodentechnologie für ein gleichmässigeres Strahlprofil und höhere Genauigkeit über grosse Entfernungen. Als Detektor wird die Messeinheit XT70-M benötigt.
Wo Sie Lasersender XT20 und XT22 einsetzen
- Ebenheitsprüfung von Maschinenfundamenten
- Ebenheitsprüfung von Flanschen
- Prüfung der Oberflächenebenheit gefertigter Teile
- Nivellierung und Einstellung des Maschinenparks bei der Installation
- Geradheitsmessungen
- Geometrische Messungen über das Programm Werte
- Vertikale Messebenen und rechtwinklige Laserstrahlen, nur XT22
- Montage in einer Spindel über den Maschinenstift als Zubehör
Funktionen im Detail
Elektronische Nullstellung
Kein manuelles Einpendeln. Das ist nicht nur schneller, sondern nimmt eine typische Fehlerquelle heraus.
Warnung bei Störungen
Integrierte Sensoren melden Stösse und Temperaturveränderungen. Eine Messreihe, die durch eine Erschütterung wertlos wurde, fällt sofort auf.
Kalibrierstand im Bericht
Seriennummer und Zeit seit der letzten Kalibrierung werden im Messbericht gespeichert. Für Abnahmen und Audits relevant.
Kipptisch mit 1,3°
Einstellwinkel ±23 mm/m, Kippeinstellung zweifach. Damit lässt sich auch eine bewusst geneigte Ebene messen.
Feineinstellung des Laserkopfs
Übersetzungsverhältnis 1:132 beim XT20 und 1:1320 beim XT22. Über 40 m Distanz macht das den Unterschied.
Winkelprisma beim XT22
Klappbares Prisma für einen Laserstrahl im rechten Winkel zur Ebene, Rechtwinkligkeit ±0,01 mm/m.
Wofür die Laserebene gebraucht wird
Der Sender spannt eine Referenzebene auf, gegen die alles andere gemessen wird. Als Detektor dient die Messeinheit XT70-M aus dem XT770.
Fundamentebenheit
Aufnahme der Auflageflächen vor der Aufstellung. Eine verwundene Fläche verspannt jede Maschine, die darauf verschraubt wird, und macht die anschliessende Wellenausrichtung zur Momentaufnahme.
- ±0,01 mm/m
- ISO / ANSI
Geradheit über die Länge
Wellen, Walzen, Führungen und Deckenschienen. Der Laserstrahl ersetzt den gespannten Stahldraht und ist beim Arbeiten um die Maschine nicht im Weg.
- bis 40 m mit XT22
Dynamische Aufzeichnung
Über das Programm Werte lassen sich Bewegungen über eine voreingestellte Zeit und Frequenz aufzeichnen. Setzungen und thermische Verlagerungen werden damit sichtbar statt geschätzt.
- Zeit und Frequenz
- bis 4 Einheiten
XT20 und XT22 im Vergleich
Der Unterschied liegt in Reichweite, Rechtwinkligkeit und Schutzart.
| Merkmal | XT20 | XT22 |
|---|---|---|
| Lasertyp | Diodenlaser | Fasergekoppelter Diodenlaser |
| Arbeitsbereich | 20 m Radius | 40 m Radius |
| Strahldurchmesser | 6 mm an der Öffnung, 10 mm bei 20 m | 6 mm an der Öffnung, 13 mm bei 40 m |
| Präzisionswaagen | 2 horizontal | 2 horizontal, 1 vertikal |
| Rechtwinkligkeit zwischen den Strahlen | nicht zutreffend | ±0,01 mm/m |
| Feineinstellung Laserkopf | 1:132 | 1:1320 |
| Schutz vor Umwelteinflüssen | IP55, für den Aussenbereich geeignet | für den industriellen Einsatz, Verschmutzungsgrad 3 |
| Abmessungen | 147 x 126 x 152 mm | 147 x 136 x 152 mm |
| Gewicht | 2065 g | 2264 g |
| Setgewicht | 5,6 kg (12-1293) | 5,8 kg (12-1294) |
Technische Daten
Herstellerangaben. Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Laser und Messgenauigkeit
- Laser-Wellenlänge
- 630 bis 680 nm
- Lasersicherheitsklasse
- Klasse 2, Ausgangsleistung unter 1 mW
- Ebenheit der Laserebene
- ±0,01 mm/m
- Messbereich der Präzisionswaage
- ±10 mm/m
- Genauigkeit der Präzisionswaage
- ±0,02 mm/m ±1 %
- Empfindlichkeit der Präzisionswaage
- 0,001 mm/m
- Kippeinstellung
- Kipptisch mit Einstellwinkel 1,3° (±23 mm/m), zweifach
Betrieb und Gehäuse
- Kommunikation
- Bluetooth, drahtlose Reichweite bis 40 m
- Batterie und Laufzeit
- Li-Ionen, bis zu 30 Stunden Dauerbetrieb
- Aufwärmzeit
- 15 min
- Betriebstemperatur
- -10 bis 50 °C, Laden 0 bis 50 °C, Lagerung -20 bis 50 °C
- Luftfeuchtigkeit
- 10 bis 95 %, nicht kondensierend
- Display
- TFT 240 x 240 Pixel, RGB-Farbe
- Gehäuse
- Eloxiertes Aluminium, PC/ABS, TPU
- Stativgewinde
- 5/8-11 UNC, horizontal 1x, vertikal 2x
- Warnhinweise
- Temperaturschwankung und Schwingungen
- Transportkoffer
- 460 x 350 x 175 mm
- Zertifizierungen
- ISO 9001, 3 Jahre Garantie, globaler Support
Lieferumfang
- 1 Lasersender XT20 beziehungsweise XT22
- 1 Multifunktionshalterung
- 1 Ladegerät 100 bis 240 V AC mit Kabel
- 1 DC-auf-USB-Adapter zum Aufladen
- 1 Set mit Werkzeug und Befestigungsmaterial
- 1 Reinigungstuch für die Optik und 1 Kurzanleitung
- 1 Transportkoffer 460 x 350 x 175 mm
Zubehör und Optionen
- Messeinheit XT70-M als Detektor, separat erhältlich und Bestandteil des XT770
- Stativ 500 bis 2730 mm (12-0269) und Gleittisch für Stativ mit 150 mm Verschiebung (12-0202)
- Magnetfuss mit Ein/Aus-Funktion, Haltekraft 800 N, drei Seiten magnetisch (12-0013)
- Stangen Edelstahl 4x120 mm (12-0987) und 4x240 mm (12-0060), weitere Längen verfügbar
- Maschinenstift zur Montage in einer Spindel, Ø 20 mm, Klemmlänge 60 mm (01-1333)
- Sicherheitsriemen (03-1406) und Unterlegscheiben für feine nichtmagnetische Oberflächen
Artikelnummern
- 12-1293 Easy-Laser Lasersender XT20, Set
- 12-1294 Easy-Laser Lasersender XT22, Set
- 12-0269 Stativ, Höhe 500 bis 2730 mm
- 01-1333 Maschinenstift für Spindelmontage
Fast jede wiederkehrende Fehlausrichtung endet im Fundament
Wenn eine Maschine nach der Ausrichtung wieder wandert, liegt es selten an der Kupplung. Es liegt am Untergrund: Setzung, Verwindung, ein Rahmen, der nie eben war. Diese Sender machen das messbar, und zwar bevor die Maschine steht. Ein Fundamentprotokoll bei der Installation kostet einen halben Tag und erspart Ihnen Jahre der Symptombehandlung.
- XT20 reicht für Fundamente und Flansche im üblichen Maschinenbau bis 20 m Radius
- XT22 dann, wenn Distanzen über 20 m, vertikale Ebenen oder Rechtwinkligkeit dazugehören
- Als Detektor wird die Messeinheit XT70-M benötigt. Das gehört in die Budgetplanung
- Die Warnsensoren ernst nehmen. Eine Messreihe während eines Kranfahrbetriebs ist unbrauchbar
- Wir nehmen die Ebenheit vor dem Vergiessen auf, nicht danach. Danach ist es Dokumentation statt Steuerung
Dazu aus der Praxis
EPRI-Studie: Energieeinsparung durch präzise Wellenausrichtung
Das Electric Power Research Institute (EPRI) belegt, dass Fehlausrichtung von Wellen bis zu 15% des Energieverbrauchs eines Antriebs verursachen kann. Präzise Laserausrichtung amortisiert sich in der Regel innerhalb von Monaten.
Forschung: Fehlausrichtung als häufigste Ursache vorzeitiger Lagerschäden
Studien belegen, dass Wellenfehlausrichtung für bis zu 50% aller vorzeitigen Lagerschäden verantwortlich ist. Bereits 0.05 mm Versatz verdoppelt die Lagerlast und halbiert die Lebensdauer.
Geometrische Messung: Walzenparallelität in der Papier- und Stahlindustrie
Parallelitätsabweichungen von Walzen verursachen ungleichmässige Materialdicke, Bandlauf-Probleme und erhöhten Verschleiss. Lasergestützte Messung erreicht Genauigkeiten unter 0.01 mm/m.