XT950 Bohrungsausrichtung
Geradheit von Bohrungszentrumslinien, 80 bis 500 mm über bis zu 40 m.
- 0,001 mm
- bis 40 m
- Ø 80 bis 500 mm
- 3 bis 50 Punkte
- Best-Fit
Die XT-Bohrungsausrichtung misst die Geradheit von Bohrungszentrumslinien mit einer Auflösung von 0,001 mm über einen Messabstand bis zu 40 m. Sie ist als XT950-Komplettsystem oder als Ergänzung zum XT770-Wellenausrichtungssystem erhältlich.
Konzipiert ist sie in erster Linie für Motoren, Kompressoren und Getriebe. Das Bohrlochzentrumsprogramm führt durch den gesamten Messprozess und berechnet die Bohrungspositionen zueinander automatisch, horizontal wie vertikal.
Die Ergebnisse lassen sich mit verschiedenen Best-Fit-Berechnungsmethoden auswerten, gegen unterschiedliche Referenzpunkte analysieren und mit Toleranzwerten versehen. Gemessen werden Voll- oder Halbbohrungen mit gleichem oder unterschiedlichem Durchmesser. Ohne weiteres Zubehör lässt sich damit auch die Geradheit von Wellen, linearen Führungen und Fundamenten messen.
Wo Sie XT950 Bohrungsausrichtung einsetzen
- Bohrungsausrichtung an Motoren
- Bohrungsausrichtung an Kompressoren
- Bohrungsausrichtung an Getrieben
- Voll- oder Halbbohrungen mit gleichem oder unterschiedlichem Durchmesser
- Einsatz in der Fertigung und im Feld
- Geradheitsmessung an Wellen
- Geradheitsmessung an linearen Führungen
- Geradheitsmessung an Fundamenten
Funktionen im Detail
Bohrlochzentrumsprogramm
Einzeln bezeichnete Bohrungen, geführter Ablauf, automatische Berechnung der Positionen zueinander in beiden Achsen.
Multipoint mit 3 bis 50 Punkten
Je Position frei wählbar. Einzelne Punkte lassen sich jederzeit erneut messen, ohne die ganze Bohrung zu wiederholen.
Best-Fit-Auswertung
Verschiedene Berechnungsmethoden und frei wählbare Referenzpunkte. Die Frage, worauf ausgerichtet wird, ist bei Bohrungen die entscheidende.
Toleranzen und Grafik
Festlegung von Toleranzwerten und grafische Ergebnisansicht, auch als Bestwert-Berechnung.
Geradheit ohne Zusatzausrüstung
Wellen, lineare Führungen und Fundamente lassen sich mit demselben Aufbau messen.
Drei Ausbaustufen
XT950 als Komplettsystem, Bohrungshalterungssatz mit XT24 zum XT770 und Bohrungsnachrüstsatz mit XT9.
Wie die Messung abläuft
Der Lasersender definiert eine Referenzachse, der Detektor wird nacheinander in jede Bohrung gesetzt. Aus den Punkten je Bohrung berechnet das System die Mittellinien und ihre Lage zueinander.
Bohrungsmittellinien
Voll- oder Halbbohrungen mit gleichem oder unterschiedlichem Durchmesser. Das Programm bezeichnet jede Bohrung einzeln und berechnet die Positionen automatisch horizontal und vertikal.
- Ø 80 bis 500 mm
- bis 40 m
Multipoint je Bohrung
3 bis 50 Punkte je Position. Einzelne Punkte lassen sich erneut messen, ohne die ganze Bohrung zu wiederholen. Viele Punkte lohnen sich, weil einzelne Ausreisser sonst die Best-Fit-Gerade kippen.
- 3 bis 50 Punkte
- Best-Fit
Turbinen und geteilte Gehäuse
Bei Halbbohrungen und geteilten Lagergehäusen gehört die Trennfuge mit beurteilt, nicht nur die Bohrung. Dasselbe gilt für Membranen und Zwischenwände in Turbinengehäusen.
- Halbbohrungen
- Trennfuge
Das komplette System
XT950 im Transportkoffer Medium BORE mit Rollen, 15,4 kg mit allen Teilen: Lasersender XT24, Detektor XT9, versetzte Achse, drei Gleithalterungen und die Stangensätze.
- 15,4 kg
- 12-1385
Die drei Varianten
Welche Variante passt, hängt davon ab, ob bereits ein XT770 vorhanden ist.
| Artikel | Variante | Messbarer Durchmesser | Gewicht |
|---|---|---|---|
| 12-1385 | XT950 Komplettsystem mit Lasersender XT24 und Detektor XT9 | 80 bis 500 mm | 15,4 kg mit Koffer |
| 12-1381 | Bohrungshalterungssatz mit XT24, zusammen mit XT70-M aus dem XT770 | 130 bis 500 mm | 10,0 kg mit Koffer |
| 12-1355 | Bohrungsnachrüstsatz mit Detektor XT9 | 80 bis 500 mm | 532 g |
Technische Daten
Herstellerangaben. Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Messung
- Auflösung
- 0,001 mm
- Messabstand
- bis zu 40 m
- Messbarer Durchmesser XT950
- 80 bis 500 mm mit Detektor XT9
- Messbarer Durchmesser mit XT24 und XT70-M
- 130 bis 500 mm
- Punkte je Position
- 3 bis 50 (Multipoint)
Komponenten
- Detektor XT9
- 2-Achsen TruePSD 20 x 20 mm, ±1 µm ±1 %, Neigungsmesser 0,1°, IP66/67, bis 15 h, Ø 44 mm, L 100 mm, 194 g
- Lasersender XT24
- fasergekoppelter Diodenlaser, 630 bis 680 nm, Klasse 2, unter 0,6 mW, 40 m Arbeitsabstand, bis 24 h
- Strahlgeradheit XT24
- ±0,001 mm nach Best-Fit-Operation
- Lasereinstellung XT24
- Winkel 2 Wege ±1,3° (±23 mm/m), Versatz ±5 mm in zwei Richtungen
- Aufwärmzeit
- 15 min
Koffer und Zertifizierung
- Koffer Medium BORE mit Rädern (12-1384)
- 546 x 432 x 244 mm, 15,4 kg mit Teilen
- Koffer Bohrungshalterungssatz (12-1383)
- 460 x 350 x 175 mm, 10,0 kg mit Teilen
- Zertifizierungen
- ISO 9001, 3 Jahre Garantie, globaler Support
Lieferumfang
- Lasersender XT24 und Detektor XT9
- Versetzte Achse mit Gegensicherung und Neigung für XT24, Armset mit Magneten
- Gleithalterungen klein, mittelgross und gross, dazu Gleithalterung Breite 25 mm
- Halterung mit drehbarer Bohrungssonde und axiale Unterstützung für Gleithalterungen
- Stangensätze 4x75 mm, 4x120 mm und 4x240 mm
- Stangenadapter mit eingebauter Zielmarke C-C 40 mm und C-C 56 mm
- Ziel für die Grobausrichtung des Detektors
- Ladegerät, DC-Verlängerungskabel, DC-auf-USB-Adapter, Massband 5 m, Sechskantschlüssel
- USB-Speicherstick mit Dokumentation, Reinigungstuch, Transportkoffer
Zubehör und Optionen
- Magnethalterung für Lasersender (12-0187)
- Satz Verlängerungsarme für Durchmesser 500 bis 1000 mm (12-0282)
- Einstellbare Magneten für Arme der versetzten Achse (12-0990)
- Axiale Verlängerungsarme (12-0580)
- Anzeigeeinheit XT12, optional mit IR-Kamera
- Kombination mit dem XT770-Wellenausrichtungssystem
- Cloud-Verbindung Easy-Laser PLUS, Abonnement erforderlich
Artikelnummern
- 12-1385 XT950 mit Lasersender XT24
- 12-1381 Bohrungshalterungssatz mit XT24
- 12-1355 Bohrungsnachrüstsatz mit XT9
- 12-1371 Lasersender XT24 einzeln
- 12-1350 Detektor XT9 einzeln
- 12-0282 Verlängerungsarme für Ø 500 bis 1000 mm
Die Frage ist nicht, wie krumm es ist, sondern worauf Sie ausrichten
Bei Bohrungsmessungen entscheidet die Referenz über das Ergebnis. Eine Kurbelwellenbohrung kann gegen die Endlager, gegen die Mittellinie oder als Best-Fit über alle Punkte beurteilt werden, mit drei unterschiedlichen Antworten. Wer die Referenz nicht bewusst wählt, bekommt eine Zahl, die niemand verwenden kann.
- Vor der Messung klären, welche Referenz für die Instandsetzung überhaupt herstellbar ist
- Multipoint mit vielen Punkten lohnt sich, weil einzelne Ausreisser sonst die Best-Fit-Gerade kippen
- Bei Halbbohrungen und geteilten Lagergehäusen die Trennfuge mit beurteilen, nicht nur die Bohrung
- Für Durchmesser über 500 mm braucht es die Verlängerungsarme. Das gehört in die Vorbereitung
- Wir kombinieren die Bohrungsmessung mit der Fundamentprüfung, sonst richten Sie auf ein bewegtes Bezugssystem aus
Dazu aus der Praxis
EPRI-Studie: Energieeinsparung durch präzise Wellenausrichtung
Das Electric Power Research Institute (EPRI) belegt, dass Fehlausrichtung von Wellen bis zu 15% des Energieverbrauchs eines Antriebs verursachen kann. Präzise Laserausrichtung amortisiert sich in der Regel innerhalb von Monaten.
Forschung: Fehlausrichtung als häufigste Ursache vorzeitiger Lagerschäden
Studien belegen, dass Wellenfehlausrichtung für bis zu 50% aller vorzeitigen Lagerschäden verantwortlich ist. Bereits 0.05 mm Versatz verdoppelt die Lagerlast und halbiert die Lebensdauer.
Geometrische Messung: Walzenparallelität in der Papier- und Stahlindustrie
Parallelitätsabweichungen von Walzen verursachen ungleichmässige Materialdicke, Bandlauf-Probleme und erhöhten Verschleiss. Lasergestützte Messung erreicht Genauigkeiten unter 0.01 mm/m.