XT660
Die solide Standardlösung für die tägliche Wellenausrichtung.
- 1-Achse TruePSD
- 0,001 mm
- bis 20 m
- IP66 / IP67
- 24 h Laufzeit
Das XT660 ist das mittlere Wellenausrichtungssystem der XT-Generation und deckt alle wichtigen Schritte der Maschineninstallation ab. Es arbeitet mit den Messeinheiten XT60-M und XT60-S mit Punktlaser-Technologie, 1-achsigen rechtwinkligen PSD-Oberflächen und einem Neigungsmesser in beiden Geräten.
Das umgekehrte Messverfahren mit zwei Laserstrahlen und zwei PSD erlaubt die Messung stark fehlerhaft aufgestellter Maschinen und die Ausrichtung nicht verbundener Wellen. Mit Punktlasern lassen sich zusätzlich Fundamentverbiegung und Lagerspiel prüfen.
Die Mess- und Anzeigeeinheiten sind nach IP66 und IP67 geschützt. Die Messeinheiten laufen bis zu 24 Stunden, die Anzeigeeinheit XT12 bis zu 16 Stunden. Über Easy-Laser PLUS lassen sich Messdateien im Team zentral sammeln und sichern.
Wo Sie XT660 einsetzen
- Horizontal montierte Maschinensätze
- Vertikal montierte und angeflanschte Maschinen mit 4, 6, 8 und 10 Bolzen
- Maschinenzüge aus drei Maschinen
- Kardangetriebene und versetzt montierte Maschinen
- Turbinen- und Gleitlageranwendungen über Multipoint
- Neuinstallationen, bei denen die Maschinen noch nicht in Position stehen
- Prüfung von Lagerspiel und Wellenlast
- Prüfung von Ebenheit und Verdrehung des Maschinenfundaments
Funktionen im Detail
Kontinuierliches Abtasten
Hunderte Messpunkte mit Qualitätskontrolle statt drei Einzelpositionen.
Maschinenzug aus drei Maschinen
Bezugsmaschine manuell oder automatisch. Für den typischen Strang aus Motor, Getriebe und Arbeitsmaschine.
EasyTurn
Drei Positionen mit je 20 Grad Unterschied. Wenn sich die Welle nur wenig drehen lässt, reicht das.
Entkoppeltes Schwenken und Multipoint
Für grosse Maschinen und für Gleitlageranwendungen, bei denen sich die Wellen nicht synchron drehen lassen.
Kippfuss und Fundament
Kippfuss-Kontrolle an beiden Maschinen, dazu Verdrehung und Ebenheit des Fundaments.
Digitale Messuhr
Programm Werte mit automatischer Aufzeichnung über einstellbares Intervall und Dauer, auch für Lagerspiel und Wellenlast.
Thermische Ausdehnung
Automatischer Ausgleich der Zielwerte für den warmen Betriebszustand.
Dokumentation
PDF und Excel, QR- und Barcodes, Berichtsvorlagen, elektronische Unterschrift und Foto.
Die fünf Messverfahren
Welches Verfahren passt, entscheidet die Maschine: wie weit sie sich drehen lässt, ob beide Wellen gekoppelt sind und wie zugänglich sie ist.
Kontinuierliches Abtasten
Die Welle wird durchgehend gedreht, das System nimmt dabei hunderte Punkte auf und prüft die Messqualität mit. Aus drei Positionen wird eine durchgehende Kurve, in der Kupplungsspiel und Wellenschlag sichtbar werden.
Entkoppeltes Schwenken
Für grosse Maschinen, deren Wellen sich nicht gemeinsam drehen lassen. Beide Seiten werden unabhängig voneinander geschwenkt, das System rechnet die Lage daraus zusammen.
Multipoint
Einzelne, frei gewählte Positionen statt einer durchgehenden Drehung. Das Verfahren für Turbinen und Gleitlager, bei denen nur bestimmte Winkel anfahrbar sind.
EasyTurn
Drei Positionen mit je mindestens 20 Grad Unterschied genügen. Wenn sich die Welle nur wenig drehen lässt, ist das der schnellste Weg zu einem belastbaren Ergebnis.
9-12-3
Das klassische Drei-Punkt-Verfahren auf 9, 12 und 3 Uhr. Vertraut aus der Messuhrpraxis und weiterhin verfügbar, wenn ein Ablauf so dokumentiert sein muss.
Kippfuss erkennen, bevor Sie ausrichten
Ein Kippfuss verspannt die Maschine beim Anziehen der Fussschrauben. Wer ihn nicht vorher findet, richtet ein Gehäuse aus, das sich danach wieder verzieht. Das System prüft alle vier Ausprägungen an beiden Maschinen.
Paralleler Kippfuss
Ein Fuss steht durchgehend höher als die übrigen. Der Spalt ist über die ganze Auflagefläche gleich gross und lässt sich mit Passplatten sauber ausgleichen.
Verbogener Fuss
Die Auflagefläche steht schräg, der Spalt ist keilförmig. Hier hilft keine ebene Passplatte, der Fuss muss nachgearbeitet oder mit einem Passstück angepasst werden.
Federnder Fuss
Schmutz, Farbe, zu viele oder verbogene Passplatten unter dem Fuss. Die Auflage gibt beim Anziehen nach, die Maschine findet keine reproduzierbare Lage.
Induzierter Kippfuss
Die Verspannung kommt von aussen, etwa aus einer Rohrleitung, einem Kabelkanal oder einer angeschlossenen Konstruktion. Der Fuss selbst ist in Ordnung, das System um ihn herum nicht.
Technische Daten
Herstellerangaben. Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Messeinheiten XT60-M / XT60-S
- Detektor
- 1-Achse TruePSD, 20 x 20 mm
- Auflösung
- 0,001 mm
- Messgenauigkeit
- ±1 µm ±1 %
- Messbereich
- bis zu 20 m
- Lasertyp
- Diodenlaser, 630 bis 680 nm, Klasse 2, unter 1 mW
- Elektronischer Neigungsmesser
- 0,1° Auflösung
- Kommunikation
- Bluetooth
- Batterie und Laufzeit
- Li-Ionen, bis zu 24 Stunden ununterbrochen
- Schutzklasse
- IP66 und IP67
- Betriebstemperatur
- -10 bis 50 °C, Lagerung -20 bis 50 °C
- Display
- OLED 128 x 64 Pixel
- Abmessungen und Gewicht
- 76 x 76,7 x 45,9 mm, 272 g
Anzeigeeinheit XT12 (optional)
- Display
- Kapazitives 8-Zoll-LCD-Multitouch-Farbdisplay
- Einsatzzeit
- bis zu 16 Stunden ununterbrochen
- Anschlüsse
- USB A, USB C, Ladegerät, AV
- Kommunikation
- Drahtlostechnologie, WLAN
- Kamera
- Autofokus 13 Mp mit LED, optional IR-Kamera FLIR Lepton 0 bis 400 °C
- Schutzklasse
- IP66 / IP67, für den Aussenbereich geeignet
- Abmessungen und Gewicht
- 269.0 x 190.0 x 49.4 mm, 1400 g
Halterungen und System
- Wellenhalterung
- V-Halterung für Ketten, Breite 18 mm, eloxiertes Aluminium
- Wellendurchmesser
- 20 bis 150 mm, mit Verlängerungskette bis 450 mm
- Stangen
- 120 mm und 75 mm, verlängerbar, Edelstahl
- Zertifizierungen
- ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen, 3 Jahre Garantie, globaler Support
- Systemgewicht (12-1058)
- 6,8 kg, Koffer 460 x 350 x 175 mm
Lieferumfang
- 1 Messeinheit XT60-M und 1 Messeinheit XT60-S
- 2 Wellenhalterungen mit Ketten und Stangen 120 mm
- 4 Stangen 75 mm
- 2 Verlängerungsketten 900 mm
- Messband 5 m und Satz Hexagonschlüssel
- Ladegerät 100 bis 240 V AC, DC-Verlängerungskabel und DC-auf-USB-Adapter
- Kurzanleitung, Reinigungstuch für die Optik, USB-Speicher mit Handbuch
- Koffer Grösse M. Die Anzeigeeinheit XT12 wird separat bestellt
Zubehör und Optionen
- Anzeigeeinheit XT12 (12-1291), mit IR-Kamera (12-1292), Schulterriemen (12-0997)
- Abstandshalter (12-1008), Magnethalterung (12-1147), Magnetfuss (12-0013)
- Gleithalterung (12-1010), extraschmale Halterung 12 mm (12-1012)
- Kardan-Halterungsset (12-1151)
- Verlängerungsstangen 30, 75, 120 und 240 mm
- XT290 Wasserwaage, XT190 Riemenausrichtung und XT280 Vibrometer als Ergänzung
- Cloud-Lösung Easy-Laser PLUS
Artikelnummern
- 12-1058 System Easy-Laser XT660
- 12-1291 Anzeigeeinheit XT12
- 12-1292 Anzeigeeinheit XT12 mit IR-Kamera
- 12-1151 Kardan-Halterungsset
Für die meisten Werke ist das die richtige Grösse
Das XT660 kann alles, was in der täglichen Instandhaltung gebraucht wird. Der Sprung zum XT770 lohnt sich dann, wenn Maschinenzüge mit mehr als drei Maschinen, geometrische Messungen oder Bohrungsausrichtung dazukommen. Wer das nicht braucht, bezahlt beim XT770 für Funktionen, die im Koffer bleiben.
- Die richtige Wahl, wenn Wellenausrichtung die Hauptaufgabe ist und Geometrie nicht dazugehört
- Continuous Sweep gehört zum Standardablauf, nicht zur Sonderfunktion
- Ohne Kippfuss-Prüfung ist jede Ausrichtung eine Momentaufnahme einer verspannten Maschine
- Die Toleranz kommt aus der Maschine und der Kupplung, nicht aus der Voreinstellung im Gerät
- Wir schulen so, dass Ihr Team die Messung selbst beurteilen kann und nicht nur die Ampel abliest
Dazu aus der Praxis
EPRI-Studie: Energieeinsparung durch präzise Wellenausrichtung
Das Electric Power Research Institute (EPRI) belegt, dass Fehlausrichtung von Wellen bis zu 15% des Energieverbrauchs eines Antriebs verursachen kann. Präzise Laserausrichtung amortisiert sich in der Regel innerhalb von Monaten.
Forschung: Fehlausrichtung als häufigste Ursache vorzeitiger Lagerschäden
Studien belegen, dass Wellenfehlausrichtung für bis zu 50% aller vorzeitigen Lagerschäden verantwortlich ist. Bereits 0.05 mm Versatz verdoppelt die Lagerlast und halbiert die Lebensdauer.
Geometrische Messung: Walzenparallelität in der Papier- und Stahlindustrie
Parallelitätsabweichungen von Walzen verursachen ungleichmässige Materialdicke, Bandlauf-Probleme und erhöhten Verschleiss. Lasergestützte Messung erreicht Genauigkeiten unter 0.01 mm/m.