Kompressoren- und Turbinenöle
Monolec R&O für Kompressoren und Umlaufsysteme, Endure für Gasturbinen.
- ISO VG 32 bis 320
- RPVOT bis 1150 min
- TOST über 10 000 h
- GE / Siemens
Monolec R&O Compressor/Turbine Oil ist das Universalöl für Luftkompressoren, Umlaufsysteme und Industrieturbinen in sieben Viskositätsklassen. Es enthält Monolec sowie Rost- und Oxidationsinhibitoren, ist schaumarm und trennt sich rasch vom Wasser.
In der RPVOT-Oxidationsprüfung bei 150 °C erreicht es 700 Minuten. Es schützt auch empfindliche Silber-, Kupfer- und Kupfer-Blei-Lager gegen Korrosion und ist rot eingefärbt, was die Leckagesuche erleichtert.
Endure Turbine Oil ist für Gasturbinen entwickelt und kombiniert einen Grundöl-Blend mit ausreichender Lösefähigkeit für Abbauprodukte mit sorgfältig ausgewählten Antioxidantien. Im RPVOT erreicht es 1150 Minuten, im TOST über 10 000 Stunden. Endure ist neben Verbrennungs- und Kombikraftwerksturbinen auch für Zentrifugalkompressoren freigegeben.
Wo Sie Kompressoren- und Turbinenöle einsetzen
- Luftkompressoren aller Bauarten
- Leitungsöler und Vakuumpumpen
- Umlauf- und Tauchschmiersysteme
- Gebläse und Lager
- Getriebe in Nebenantrieben
- Industrieturbinen (Monolec R&O)
- Gasturbinen und Kombikraftwerksturbinen (Endure)
- Zentrifugalkompressoren (Endure)
Funktionen im Detail
Oxidationsstabilität
RPVOT 700 Minuten bei Monolec R&O, 1150 Minuten bei Endure, jeweils nach ASTM D2272 bei 150 °C.
TOST über 10 000 Stunden
Endure hält im Turbine Oil Stability Test nach ASTM D943 über 10 000 Stunden durch.
Lackkontrolle bei Gasturbinen
Endure ist auf Varnish ausgelegt. LE weist dafür einen eigenen Turbinenöl-Lacktest sowie Membrane-Patch-Colorimetry-Werte aus.
Rot eingefärbt
Monolec R&O ist rot. Das klingt nebensächlich, macht aber die Leckagesuche an einem Kompressor deutlich schneller.
Buntmetallschutz
Schutz für Silber-, Kupfer- und Kupfer-Blei-Lager. Kupferkorrosion 1b nach ASTM D130.
OEM-Freigaben Turbine
Endure erfüllt DIN 51515 Teil I und II, General Electric, JIS K 2213 Type 2, Siemens und Solar Turbine.
Das Programm im Überblick
| LE-Nummer | Produkt | Klasse | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 6401 | Monolec R&O Compressor/Turbine Oil | ISO VG 32 | Cincinnati P-68, Baker Perkins 69-D, Xerox 36-0028 |
| 6402 | Monolec R&O Compressor/Turbine Oil | ISO VG 46 | Cincinnati P-70 |
| 6403 | Monolec R&O Compressor/Turbine Oil | ISO VG 68 / SAE 20 / AGMA 2 | Cincinnati P-69 |
| 6404 | Monolec R&O Compressor/Turbine Oil | ISO VG 100 / SAE 30 / AGMA 3 | |
| 6405 | Monolec R&O Compressor/Turbine Oil | ISO VG 150 / SAE 40 / AGMA 4 | |
| 6406 | Monolec R&O Compressor/Turbine Oil | ISO VG 220 / SAE 50 / AGMA 5 | |
| 6407 | Monolec R&O Compressor/Turbine Oil | ISO VG 320 / SAE 60 / AGMA 6 | |
| 6481 | Endure Turbine Oil | ISO VG 32 | Gasturbinen, RPVOT 1150 min |
| 6482 | Endure Turbine Oil | ISO VG 46 | Gasturbinen, TOST über 10 000 h |
| 9032-9680 | Monolec Syn Industrial Oil | ISO VG 32 bis 680 | Synthetische Alternative |
Technische Daten
Herstellerangaben. Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Monolec R&O Compressor/Turbine Oil (6401-6407)
- Grundöl
- Mineralöl
- Farbe
- Rot
- Viskosität 40 °C
- 31.87 bis 325.7 cSt
- Viskosität 100 °C
- 5.34 bis 25.08 cSt
- Viskositätsindex
- 95
- Flammpunkt
- 210 bis 246 °C (COC, ASTM D92)
- Pourpoint
- -30 °C (VG 32) bis -12 °C (VG 220-320)
- Oxidation RPVOT
- 700 Minuten (ASTM D2272, 150 °C)
- Rosttest Seewasser
- bestanden (ASTM D665B)
- Kupferkorrosion
- 1b (ASTM D130)
- Zulassungen
- AGMA 9005-D94, USDA H2, Cincinnati Machine P-68 / P-69 / P-70, Baker Perkins 69-D, Diamond Power Russbläser, General Mills B, Xerox 36-0028
- Additivtechnologie
- Monolec
Endure Turbine Oil (6481 / 6482)
- Grundöl
- Blend hochraffinierter Grundöle
- Farbe
- Bernstein, ASTM D1500 L2.0
- Viskosität 40 °C
- 31.97 / 45.30 cSt
- Viskosität 100 °C
- 5.46 / 6.76 cSt
- Viskositätsindex
- 105 / 102
- Flammpunkt
- 232 °C (COC, ASTM D92)
- Pourpoint
- -24 °C (ASTM D97)
- Oxidation RPVOT
- 1150 Minuten (ASTM D2272, 150 °C)
- Oxidation TOST
- über 10 000 Stunden (ASTM D943)
- Four-Ball Wear
- 0.50 / 0.48 mm (ASTM D4172)
- FZG
- Schadenskraftstufe 10 (DIN 51354, A/8,3/90)
- Wasserabscheidung
- 40/40/0 in 10 Minuten (ASTM D1401, 54 °C)
- Luftabscheidung
- max. 3.0 / 4.0 Minuten (ASTM D3427, 50 °C)
- Zulassungen
- DIN 51515 Teil I und II, General Electric, JIS K 2213 Type 2, Siemens, Solar Turbine
Kurze Ölwechselintervalle sind ein Befund
Wenn ein Kompressoröl viel früher gewechselt werden muss, als das Datenblatt hergibt, arbeitet die Maschine ausserhalb ihres Auslegungspunkts. Zu hohe Verdichtungsendtemperatur, mangelnde Kühlung, Kondensat im Sumpf. Ein oxidationsstabileres Öl verlängert das Intervall, beseitigt aber die Belastung nicht.
- Monolec R&O, wenn ein Kolben- oder Schraubenkompressor heiss läuft und die Intervalle bisher kurz waren
- Monolec R&O, wenn Kondensat im Stillstand anfällt und das Öl bisher emulgierte oder Rost bildete
- Endure, wenn eine Gasturbine Lackbildung an Steuerventilen, Wärmetauschern oder im Sumpf zeigt
- Endure, wenn OEM-Spezifikationen von GE, Siemens oder Solar Turbine erfüllt werden müssen
- Ein Ölwechsel ohne Ölanalyse davor ist eine verpasste Gelegenheit. Das Altöl hätte Ihnen den Zustand der Maschine erzählt
Dazu aus der Praxis
Automatische vs. manuelle Schmierung: Einfluss auf Lagerzuverlässigkeit
Studien zeigen, dass automatische Schmiersysteme die Lagerausfallrate um bis zu 60% senken. Der Hauptvorteil liegt nicht in der Menge, sondern in der Regelmässigkeit und Dosiergenauigkeit.
Hochleistungsschmierstoffe: Wie EP-Additive die Belastbarkeit von Lagern erhöhen
Forschung zeigt, dass Extreme-Pressure-Additive die Tragfähigkeit des Schmierfilms unter Grenzschmierung um den Faktor 2-4 steigern. Die richtige Additivierung ist entscheidend für hohe Lasten und Stossbelastungen.
SKF-Studie: Einfluss der Schmierung auf die Lagerlebensdauer
SKF-Forschung zeigt, dass bis zu 36% aller vorzeitigen Lagerausfälle auf mangelhafte Schmierung zurückzuführen sind. Korrekte Schmierstoffmenge und -intervalle können die Lagerlebensdauer um den Faktor 3 verlängern.