XT280 Vibrometer
Schnelle Vibrationsmessung mit Diagnosebändern für Unwucht, Ausrichtung und Lockerheit.
- 2 Hz bis 10 kHz
- 800 FFT-Linien
- BDU-Lagerzustand
- IP67
- 20 h Laufzeit
Das XT280 ist ein Werkzeug zur Vibrationsüberwachung und -analyse mit grafischer Anzeige der Vibrationsfrequenz. Es führt die Analyse automatisch anhand der Betriebsdrehzahl der Maschine durch.
Über feste Diagnosebänder bei 1x, 2x und 3x der Betriebsdrehzahl unterstützt es die Diagnose von Unwucht, Fehlausrichtung und losen Bolzen. Ausgelegt ist es für Pumpen, Motoren, Ventilatoren und Lager.
Neben der Vibrationsstärke wird der Lagerzustand über Lagergeräusch in BDU (Bearing Damage Units) beurteilt. Zur Dokumentation lässt sich das XT280 mit der XT Alignment App auf Mobiltelefon, Tablet oder der XT-Anzeigeeinheit verbinden. Das Ergebnis wird als PDF mit Foto und Anmerkungen je Messpunkt festgehalten.
Wo Sie XT280 Vibrometer einsetzen
- Vibrationsmessung an Pumpen
- Vibrationsmessung an Motoren
- Vibrationsmessung an Ventilatoren
- Zustandsbeurteilung von Lagern
- Diagnose von Unwucht
- Diagnose von Fehlausrichtung
- Diagnose loser Bolzen
- Begleitende Kontrolle während Installation und Ausrichtung
Funktionen im Detail
Drei Diagnosebänder
Unwucht bei 1x, Ausrichtung bei 2x und lose Bolzen bei 3x der Betriebsdrehzahl. Die drei häufigsten Fehlerbilder auf einen Blick.
Lagerzustand in BDU
Lagergeräusch im Bereich 1 kHz bis 10 kHz als eigener Kennwert. Ein beginnender Lagerschaden zeigt sich dort früher als im Schwinggeschwindigkeitswert.
Grafische Frequenzanzeige
Max. 1,25 Hz Auflösung bei 800 FFT-Linien, direkt am Gerät ablesbar.
Automatische Analyse
Die Auswertung erfolgt anhand der eingegebenen Betriebsdrehzahl, ohne dass Bänder von Hand gesetzt werden müssen.
Dynamischer Bereich 96 dB
Auflösung 0,01 G. Damit sind auch kleine Amplituden neben einer dominanten Frequenz noch erkennbar.
Dokumentation je Messpunkt
Über die App als PDF mit Foto und Anmerkungen für jeden Messpunkt.
Technische Daten
Herstellerangaben. Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Messung
- Frequenzbereich
- 2 Hz bis 1 kHz (ISO), 1 kHz bis 10 kHz (BDU)
- Max. Frequenzauflösung
- 1,25 Hz bei 800 FFT-Linien
- Amplitudeneinheiten
- Beschleunigung in G, Geschwindigkeit in mm/s oder Zoll/s, Lagergeräusch in BDU
- Frequenzeinheiten
- Hertz, U/min oder CPM
- Eingabebereich
- benutzerdefinierbar mit Beschleunigungssensor
- Dynamischer Bereich
- 96 dB, Auflösung 0,01 G
- Diagnosebänder
- Unwucht 1x U/min, Ausrichtung 2x U/min, lose Bolzen 3x U/min
Betrieb und Gehäuse
- Betriebstemperatur
- 0 bis 50 °C, Lagerung -20 bis 70 °C
- Batterie
- 2x AA, 20 Stunden ununterbrochen je nach Helligkeitseinstellung
- Umweltschutz
- IP67
- Material
- ABS-Kunststoff und harteloxiertes Aluminium
- Abmessungen und Gewicht
- 200 x 60 x 26 mm, 280 g
- Transportkoffer
- 270 x 225 x 80 mm
- Normen
- EN608251, 21 CFR 1040.10 und 1040.11, enthält FCC ID QOQBT121
- Zertifizierungen
- ISO 9001, 3 Jahre Garantie, globaler Support
Lieferumfang
- 1 Vibrationsmessgerät
- 1 USB-Speicherstick mit Dokumentation
- 1 Transportkoffer 270 x 225 x 80 mm
Zubehör und Optionen
- Sonde (03-1326) für schwer zugängliche Messstellen
- Magnet (03-1327) für die reproduzierbare Ankopplung
- Kostenlose XT Alignment App für iOS und Android
Artikelnummern
- 12-1090 System Easy-Laser XT280 VIB
- 03-1326 Sonde
- 03-1327 Magnet
Ein Screening-Gerät, kein Analysator
Das XT280 sagt Ihnen zuverlässig, ob eine Maschine auffällig ist und in welche Richtung. Es sagt Ihnen nicht, welcher Lagerring welchen Schaden hat. Genau so sollte es eingesetzt werden: als schneller Filter im Rundgang und als Kontrolle nach der Ausrichtung. Was auffällt, geht danach in die richtige Analyse.
- Passt für den Rundgang und für die Abnahme nach einer Ausrichtung: vorher und nachher messen
- Die drei Diagnosebänder decken die häufigsten Fehlerbilder ab, aber nicht Zahneingriff, Resonanz oder Elektrik
- BDU ist ein Trendwert. Erst die Veränderung über die Zeit ist aussagekräftig, nicht der Einzelwert
- Die Ankopplung entscheidet über die Messqualität. Mit dem Magnet an einer sauberen Fläche, nicht mit der Sonde freihändig
- Wenn der Wert bei 2x Drehzahl auffällt, ist die Ausrichtung ein Verdacht, keine Diagnose. Wir messen dann geometrisch nach
Dazu aus der Praxis
EPRI-Studie: Energieeinsparung durch präzise Wellenausrichtung
Das Electric Power Research Institute (EPRI) belegt, dass Fehlausrichtung von Wellen bis zu 15% des Energieverbrauchs eines Antriebs verursachen kann. Präzise Laserausrichtung amortisiert sich in der Regel innerhalb von Monaten.
Forschung: Fehlausrichtung als häufigste Ursache vorzeitiger Lagerschäden
Studien belegen, dass Wellenfehlausrichtung für bis zu 50% aller vorzeitigen Lagerschäden verantwortlich ist. Bereits 0.05 mm Versatz verdoppelt die Lagerlast und halbiert die Lebensdauer.
Geometrische Messung: Walzenparallelität in der Papier- und Stahlindustrie
Parallelitätsabweichungen von Walzen verursachen ungleichmässige Materialdicke, Bandlauf-Probleme und erhöhten Verschleiss. Lasergestützte Messung erreicht Genauigkeiten unter 0.01 mm/m.