XT550 Shaft EX
Eigensichere Wellenausrichtung für Zone 1 und 21, ATEX und IECEx zertifiziert.
- ATEX / IECEx
- Zone 1 und 21
- 0,001 mm
- bis 20 m
- IP66 / IP67
Das XT550 ist das Wellenausrichtungssystem der XT-Generation für explosionsgefährdete Bereiche. Die Messeinheiten XT50-M und XT50-S sind eigensicher ausgeführt und werden mit dem ATEX-zertifizierten Tablet ecom Tab-Ex kombiniert.
Technisch arbeitet es wie das XT660 mit Punktlaser, 1-achsigen PSD-Oberflächen und Neigungsmessern in beiden Einheiten. Das umgekehrte Messverfahren erlaubt die Messung stark fehlerhaft aufgestellter Maschinen und die Ausrichtung nicht verbundener Wellen.
Wichtig für die Praxis: Die Ex-Zulassungen gelten ausschliesslich für die XT50-Messgeräte mit den Artikelnummern 12-1026 und 12-1027 sowie für das Tablet ecom Tab-Ex. Halterungen, Vorrichtungen, Gehäuse und sonstiges Zubehör sind nicht für explosionsgefährdete Bereiche zugelassen und müssen vor dem Einsatz geprüft werden. Die App läuft auch auf iOS- und Android-Geräten und auf der XT12, diese sind im Ex-Bereich jedoch nicht zulässig.
Wo Sie XT550 Shaft EX einsetzen
- Wellenausrichtung in den Ex-Zonen 1 und 21 sowie DIV1
- Horizontal montierte Maschinensätze
- Vertikal montierte und angeflanschte Maschinen mit 4, 6, 8 und 10 Bolzen
- Maschinenzüge mit frei wählbarer Bezugsmaschine
- Kardangetriebene und versetzt montierte Maschinen
- Turbinen- und Gleitlageranwendungen über Multipoint
- Prüfung von Lagerspiel und Wellenlast
- Prüfung von Ebenheit und Verdrehung des Maschinenfundaments
Funktionen im Detail
Eigensicher ausgeführt
II 2 G Ex ib op is IIC T4 Gb und II 2 D Ex ib op is IIIC T135 °C Db, jeweils -10 °C bis +50 °C.
Zertifikate
Presafe 17 ATEX 10552X und IECEx PRE 17.0049X für die Messeinheiten.
ecom Tab-Ex als Anzeige
8-Zoll-TFT, Android, bis 11 Stunden Laufzeit, EPS 22 ATEX 1055X und IECEx EPS 22.0014X.
Volle Messprogramme
Horizontal, vertikal, Maschinenzug, Kardan, Continuous Sweep, entkoppeltes Schwenken, Multipoint, EasyTurn und 9-12-3.
Einstellführung
Simulation von Unterfütterung und Bewegung in den Programmen Horizontal und Maschinenpark.
Kippfuss und Fundament
Kippfuss-Kontrolle an beiden Maschinen, Verdrehung und Ebenheit des Fundaments, Lagerspiel und Wellenlast.
Die fünf Messverfahren
Welches Verfahren passt, entscheidet die Maschine: wie weit sie sich drehen lässt, ob beide Wellen gekoppelt sind und wie zugänglich sie ist.
Kontinuierliches Abtasten
Die Welle wird durchgehend gedreht, das System nimmt dabei hunderte Punkte auf und prüft die Messqualität mit. Aus drei Positionen wird eine durchgehende Kurve, in der Kupplungsspiel und Wellenschlag sichtbar werden.
Entkoppeltes Schwenken
Für grosse Maschinen, deren Wellen sich nicht gemeinsam drehen lassen. Beide Seiten werden unabhängig voneinander geschwenkt, das System rechnet die Lage daraus zusammen.
Multipoint
Einzelne, frei gewählte Positionen statt einer durchgehenden Drehung. Das Verfahren für Turbinen und Gleitlager, bei denen nur bestimmte Winkel anfahrbar sind.
EasyTurn
Drei Positionen mit je mindestens 20 Grad Unterschied genügen. Wenn sich die Welle nur wenig drehen lässt, ist das der schnellste Weg zu einem belastbaren Ergebnis.
9-12-3
Das klassische Drei-Punkt-Verfahren auf 9, 12 und 3 Uhr. Vertraut aus der Messuhrpraxis und weiterhin verfügbar, wenn ein Ablauf so dokumentiert sein muss.
Kippfuss erkennen, bevor Sie ausrichten
Ein Kippfuss verspannt die Maschine beim Anziehen der Fussschrauben. Wer ihn nicht vorher findet, richtet ein Gehäuse aus, das sich danach wieder verzieht. Das System prüft alle vier Ausprägungen an beiden Maschinen.
Paralleler Kippfuss
Ein Fuss steht durchgehend höher als die übrigen. Der Spalt ist über die ganze Auflagefläche gleich gross und lässt sich mit Passplatten sauber ausgleichen.
Verbogener Fuss
Die Auflagefläche steht schräg, der Spalt ist keilförmig. Hier hilft keine ebene Passplatte, der Fuss muss nachgearbeitet oder mit einem Passstück angepasst werden.
Federnder Fuss
Schmutz, Farbe, zu viele oder verbogene Passplatten unter dem Fuss. Die Auflage gibt beim Anziehen nach, die Maschine findet keine reproduzierbare Lage.
Induzierter Kippfuss
Die Verspannung kommt von aussen, etwa aus einer Rohrleitung, einem Kabelkanal oder einer angeschlossenen Konstruktion. Der Fuss selbst ist in Ordnung, das System um ihn herum nicht.
Technische Daten
Herstellerangaben. Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Messeinheiten XT50-M / XT50-S
- Detektor
- 1-Achse TruePSD, 20 x 20 mm
- Auflösung
- 0,001 mm
- Messgenauigkeit
- ±1 µm ±1 %
- Messbereich
- bis zu 20 m
- Lasertyp
- Diodenlaser, 630 bis 680 nm, Klasse 2, unter 1 mW
- Elektronischer Neigungsmesser
- 0,1° Auflösung
- Batterie und Laufzeit
- Li-Ionen, bis zu 20 Stunden ununterbrochen
- Schutzklasse
- IP66 und IP67
- Betriebstemperatur
- -10 bis 50 °C, Lagerung -20 bis 50 °C
- Display
- OLED 128 x 64 Pixel
- Abmessungen und Gewicht
- 76 x 76,5 x 50,9 mm, 316 g
- Ex-Klassifizierung
- II 2 G Ex ib op is IIC T4 Gb und II 2 D Ex ib op is IIIC T135 °C Db, -10 °C ≤ Ta ≤ +50 °C
- Ex-Zertifikate
- Presafe 17 ATEX 10552X, IECEx PRE 17.0049X
Anzeigeeinheit ecom Tab-Ex
- Display
- TFT 8 Zoll Farbbildschirm
- Betriebssystem
- Android
- Einsatzzeit
- bis zu 11 Stunden ununterbrochen
- Kommunikation
- Bluetooth 5.0, WLAN
- Kamera
- 13 Mp mit Blitz hinten, 5 Mp vorne
- Betriebstemperatur
- -20 bis 55 °C
- Abmessungen und Gewicht
- 263 x 162 x 26 mm, 1100 g
- ATEX / UKCA
- II 2G Ex db ia IIC T6 Gb IP64, II 2D Ex ia tb IIIC T80 °C Db, -20 °C ≤ Ta ≤ +55 °C
- Ex-Zertifikate
- EPS 22 ATEX 1055X, IECEx EPS 22.0014X, EPS 22 UKEX 1055X
Halterungen und System
- Wellenhalterung
- V-Halterung für Ketten, Breite 18 mm, eloxiertes Aluminium
- Wellendurchmesser
- 20 bis 150 mm, mit Verlängerungskette bis 450 mm
- Stangen
- 120 mm und 75 mm, verlängerbar, Edelstahl
- Zertifizierungen
- ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen, 3 Jahre Garantie, globaler Support
- Systemgewicht (12-1031)
- 6,9 kg, Koffer 450 x 300 x 180 mm
- Garantie
- 3 Jahre, ecom Tab-Ex 1 Jahr
Lieferumfang
- 1 Messeinheit XT50-M und 1 Messeinheit XT50-S
- 2 Wellenhalterungen mit Ketten und Stangen
- 4 Stangen 75 mm und 2 Stangen 120 mm
- 2 Verlängerungsketten 900 mm
- Messband 5 m und Spannwerkzeug
- Ladegerät 100 bis 240 V AC und DC-Verlängerungskabel
- Kurzanleitung, Reinigungstuch für die Optik, USB-Speicher mit Handbuch
- Koffer. Die Anzeigeeinheit wird separat bestellt
Zubehör und Optionen
- Anzeigeeinheit ecom Tab-Ex 03 (12-1327) für explosionsgefährdete Bereiche
- Kardan-Halterungsset für kardangetriebene und versetzt montierte Maschinen
- Anzeigeeinheit XT12 sowie iOS- und Android-Geräte, ausschliesslich ausserhalb des Ex-Bereichs
- Cloud-Lösung Easy-Laser PLUS
Artikelnummern
- 12-1031 Easy-Laser XT550 Wellensystem
- 12-1026 XT50-Messgerät, ex-zugelassen
- 12-1027 XT50-Messgerät, ex-zugelassen
- 12-1327 ecom Tab-Ex 03 Anzeigeeinheit, ATEX
Zugelassen ist das Messgerät, nicht der Koffer
Das ist der Punkt, der in der Praxis am häufigsten übersehen wird. Die Ex-Zulassung gilt für die beiden XT50-Messeinheiten und das Tablet. Halterungen, Magnetfüsse, Ketten und der Transportkoffer sind nicht zugelassen. Wer mit dem kompletten Koffer in die Zone geht, arbeitet ausserhalb der Zulassung, auch wenn das Messgerät selbst zertifiziert ist.
- Vor dem Einsatz klären: welche Zone, welche Freigabe, welches Zubehör darf hinein
- Die Zulassung deckt Zone 1 und 21 ab. Für Zone 0 gibt es keine Freigabe
- Ein normales Tablet oder die XT12 ersetzt das ecom Tab-Ex im Ex-Bereich nicht, auch nicht kurz
- Wir begleiten die Erstfreigabe mit Ihrer Sicherheitsfachkraft, damit die Arbeitsfreigabe zum Gerät passt
- Für Anlagen ausserhalb der Zone ist das XT660 die günstigere und funktional gleichwertige Wahl
Dazu aus der Praxis
EPRI-Studie: Energieeinsparung durch präzise Wellenausrichtung
Das Electric Power Research Institute (EPRI) belegt, dass Fehlausrichtung von Wellen bis zu 15% des Energieverbrauchs eines Antriebs verursachen kann. Präzise Laserausrichtung amortisiert sich in der Regel innerhalb von Monaten.
Forschung: Fehlausrichtung als häufigste Ursache vorzeitiger Lagerschäden
Studien belegen, dass Wellenfehlausrichtung für bis zu 50% aller vorzeitigen Lagerschäden verantwortlich ist. Bereits 0.05 mm Versatz verdoppelt die Lagerlast und halbiert die Lebensdauer.
Geometrische Messung: Walzenparallelität in der Papier- und Stahlindustrie
Parallelitätsabweichungen von Walzen verursachen ungleichmässige Materialdicke, Bandlauf-Probleme und erhöhten Verschleiss. Lasergestützte Messung erreicht Genauigkeiten unter 0.01 mm/m.