Wirelife
Zweikomponenten-System für Drahtseile: Penetration in den Kern, Coating aussen.
- Penetration + Coating
- Timken 60 lbs
- Salzwasser über 100 Tage
- EAL-Variante
Wirelife ist ein Zweikomponenten-System. Ein penetrierender Schmierstoff für den Seilkern und ein Coating für den Aussenschutz. Beide werden bevorzugt kombiniert eingesetzt, weil ein Drahtseil von innen und von aussen angegriffen wird.
Wirelife Monolec Penetrating Lubricant enthält Monolec und ein Petroleum-Lösemittel, das die Eindringtiefe erhöht. Nach dem Verdunsten bleibt ein schwerer Schmierfilm zurück, der jede Litze schmiert und nicht aus dem Seilkern austritt. Es wirkt gegen Fretting, eine der Hauptursachen für Drahtseilversagen.
Wirelife Almasol Coating Lubricant enthält Almasol und bildet nach dem Verdunsten des Lösemittels einen selbstheilenden, nicht klebrigen Schutzfilm mit hoher Beständigkeit gegen Süss- und Salzwasser. Ergänzend führt LE eine umweltverträgliche Linie für Anwendungen an oder auf Gewässern.
Wo Sie Wirelife einsetzen
- Stehende und laufende Drahtseile unter hoher Last
- Ketten aller Grössen, Bolzen- und Buchsenbereich
- Seilbagger, Krane und Derricks im Bergbau und Bau
- Krane, Hebezeuge und Bohranlagen im maritimen Umfeld
- Seilscheiben, Trommeln, Bolzen und Rollen
- Metallteile in Langzeitlagerung als Korrosionsschutz
- Anwendungen an oder nahe Gewässern mit EAL-Anforderung
Funktionen im Detail
Penetration bis in den Kern
2001 dringt mit Lösemittelunterstützung in den Seilkern ein. Nach dem Verdunsten bleibt ein schwerer Film, der nicht austritt.
Gegen Fretting
Reibkorrosion zwischen den Litzen ist eine Hauptursache für Drahtseilversagen. Sie entsteht dort, wo kein Schmierstoff mehr hinkommt.
Selbstheilender Aussenfilm
2002 bildet einen nicht klebrigen Film, der sich nach mechanischer Verletzung wieder schliesst.
Salzwasserbeständig
Tauchtest in 5 Prozent Salzwasser über 100 Tage bei 2002, über 30 Tage bei 2001. Feuchtekammer über 60 Tage bei beiden.
EP-Werte
Beide erreichen 60 lb Timken OK Load und 400 kgf Four-Ball Weld Point, dazu über 3750 lbf im Falex Pin & Vee Block Test.
EAL für Gewässer
Wirelife Low Tox Penetrating Lubricant 2011 und Earthwise EAL Wire Rope Grease 3353 für umweltsensible Anwendungen.
Das Wirelife-Programm
Für 2001 und 2002 liegen vollständige Datenblätter vor. Für die EAL- und Fettvarianten sind Nummer und Bezeichnung belegt, die Prüfwerte holen wir bei Bedarf beim Hersteller.
| LE-Nummer | Produkt | Kenngrösse | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 2001 | Wirelife Monolec Penetrating Lubricant | 210.7 cSt bei 40 °C, appliziert 44.76 cSt | Penetration bis in den Seilkern, auch als Aerosol |
| 2002 | Wirelife Almasol Coating Lubricant | 2000 bis 5000 cP bei 25 °C | Aussenbeschichtung, selbstheilend |
| 2011 | Wirelife Low Tox Penetrating Lubricant | Öl | Sehr geringe Toxizität, maritim |
| 2022 | Wirelife Almasol Syn Coating Lubricant | Öl | Synthetische Coating-Variante |
| 451-453 | Wirelife Almasol Coating Grease | Fett | Fettvariante der Beschichtung |
| 3353 | Earthwise EAL Wire Rope Grease | Halbflüssiges Fett | Umweltverträglicher Schmierstoff |
Technische Daten
Herstellerangaben. Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Wirelife Monolec Penetrating Lubricant (2001)
- Grundöl
- Mineralöl mit Petroleum-Lösemittel
- Farbe
- Violett
- Viskosität 40 °C
- 210.7 cSt, appliziert 44.76 cSt
- Viskosität 100 °C
- 15.51 cSt
- Flammpunkt appliziert
- 96 °C, Aerosol -20 °C
- Pourpoint appliziert
- -18 °C
- Timken OK Load
- 60 lbs (ASTM D2782)
- Four-Ball Weld Point
- 400 kgf (ASTM D2783)
- Load Wear Index
- 53.1 kgf
- Four-Ball Wear
- 0.59 mm (ASTM D4172, 40 kgf)
- Falex Pin & Vee Block EP
- über 3750 lbf (ASTM D3233)
- Salzsprühnebel
- 62 Stunden (ASTM B117)
- Feuchtekammer
- über 60 Tage (ASTM D1748)
- Tauchtest 5 % Salzwasser
- über 30 Tage
- Zulassung
- USDA H2
Wirelife Almasol Coating Lubricant (2002)
- Grundöl
- Mineralöl mit Petroleum-Lösemittel
- Farbe
- Braun
- Viskosität Brookfield 25 °C
- 2000 bis 5000 cP appliziert (ASTM D2983)
- Flammpunkt appliziert
- 60 °C
- Pourpoint appliziert
- 9 °C
- Timken OK Load
- 60 lbs (ASTM D2782)
- Four-Ball Weld Point
- 400 kgf (ASTM D2783)
- Load Wear Index
- 56 kgf
- Four-Ball Wear
- 0.43 mm (ASTM D4172, 40 kgf)
- Falex Pin & Vee Block EP
- über 3750 lbf (ASTM D3233)
- Salzsprühnebel
- über 60 Tage bei 4 bis 5 mils Trockenfilm (ASTM B117)
- Feuchtekammer
- über 60 Tage (ASTM D1748)
- Tauchtest 5 % Salzwasser
- über 100 Tage
- Kupferkorrosion
- 1b (ASTM D130)
Ein Seil versagt von innen, bevor Sie es aussen sehen
Drahtseile werden nach sichtbaren Drahtbrüchen abgelegt. Der Prozess, der dorthin führt, läuft im Inneren ab: Reibkorrosion zwischen den Litzen, dort wo kein Schmierstoff mehr ist. Deshalb reicht eine Aussenbeschichtung allein nicht. Sie schützt vor dem Wetter, nicht vor der Ursache.
- 2001 als Penetration, wenn Fretting oder innere Korrosion der Ablegegrund ist
- 2002 als Beschichtung, wenn das Seil mechanisch und durch Salzwasser angegriffen wird, idealerweise kombiniert mit 2001
- Wenn eine Beschichtung tropft, abschleudert oder in der Kälte abplatzt, ist sie am falschen Ort eingesetzt
- An oder über Gewässern gehören 2011 oder 3353 zum Einsatz, nicht 2001 und 2002
- Die Nachschmierung eines Seils ist eine Frage des Intervalls und der Methode, nicht nur des Produkts. Wir legen beides mit fest
Dazu aus der Praxis
Automatische vs. manuelle Schmierung: Einfluss auf Lagerzuverlässigkeit
Studien zeigen, dass automatische Schmiersysteme die Lagerausfallrate um bis zu 60% senken. Der Hauptvorteil liegt nicht in der Menge, sondern in der Regelmässigkeit und Dosiergenauigkeit.
Hochleistungsschmierstoffe: Wie EP-Additive die Belastbarkeit von Lagern erhöhen
Forschung zeigt, dass Extreme-Pressure-Additive die Tragfähigkeit des Schmierfilms unter Grenzschmierung um den Faktor 2-4 steigern. Die richtige Additivierung ist entscheidend für hohe Lasten und Stossbelastungen.
SKF-Studie: Einfluss der Schmierung auf die Lagerlebensdauer
SKF-Forschung zeigt, dass bis zu 36% aller vorzeitigen Lagerausfälle auf mangelhafte Schmierung zurückzuführen sind. Korrekte Schmierstoffmenge und -intervalle können die Lagerlebensdauer um den Faktor 3 verlängern.