Tau E
Kabellose Sensoren für Schwingsiebe, Brecher und Aufbereitungsanlagen.
- Hub und Lager
- IP69K
- 1000 g Schock
- 250 m Funk
- 4 bis 5 Jahre Batterie
Tau E ist eine Sensorfamilie für Schwingmaschinen und besteht aus zwei Bauformen: Tau E Structure beurteilt die Bewegung der Maschine selbst, Tau E Bearing die rotierenden Elemente daran.
Tau E Structure arbeitet als digitale Stroke-Karte. Der Sensor rechnet direkt am Gerät Hublänge, Hubwinkel, Phasenwinkel, Drehzahl und Auslenkung aus und liefert zusätzlich 2D-Stroke-Plots, Achsenvergleiche im Zeitsignal und 3D-Zeitverläufe. Was früher eine aufgeklebte Karte und ein geschultes Auge war, wird damit zum kontinuierlichen Messwert.
Tau E Bearing ist ein triaxialer Vibrations- und Temperatursensor für Antriebe, Pumpen und Ventilatoren derselben Anlage. Beide Bauformen teilen Gehäuse, Schutzart IP69K, 1000 g Schockfestigkeit und die Funkstrecke von 250 m. Die Batterie ist nicht austauschbar.
Wo Sie Tau E einsetzen
- Schwingsiebe und Vibrationssiebe
- Aufgeber und Schwingförderer
- Brecher
- Maschinen mit definierter elliptischer, kreisförmiger oder linearer Bewegung
- Bergbau und Mineralaufbereitung
- Zuschlagstoff- und Gesteinsaufbereitung
- Pumpen an Aufbereitungsanlagen (Tau E Bearing)
- Ventilatoren und Motoren an Aufbereitungsanlagen (Tau E Bearing)
Funktionen im Detail
Hub kontinuierlich statt punktuell
Hublänge mit ±0.14 mm und Hubwinkel mit ±2 Grad, alle 5 Minuten über ein 10-Sekunden-Fenster. Bezugspunkt der Genauigkeitsangaben ist 18 Hz.
Phasenwinkel
Der Phasenbezug zwischen den Messstellen zeigt, ob das Sieb noch gleichmässig arbeitet oder eine Seite nachhängt.
Auslenkung in zwei Grössen
Deflection als Geschwindigkeit in mm/s und als Weg in mm, dazu die Spitzenauslenkung in X und Y.
Bewegungsmuster
Der Rotating Pattern zeigt die tatsächliche Bahn der Maschine. Aus einer Ellipse, die zur Acht wird, liest man mehr als aus jedem Einzelwert.
Siebverfügbarkeit
Screen Uptime in 5-Minuten-Auflösung. Damit ist der Stillstand nicht mehr Erinnerung, sondern Zahl.
Lagerzustand parallel
Tau E Bearing liefert Temperatur, Geschwindigkeit RMS, Beschleunigung RMS und Pk-Pk sowie Zeitsignal und Spektrum in zwei Betriebsarten.
Zwei Betriebsarten beim Bearing
Drehzahlerkennung mit 550 Hz Fmax und Schwingungsanalyse mit 2500 Hz Fmax, beide mit 1600 Linien.
Darstellung in Analytix
2D-Stroke-Plot, 2D-Zeitsignal im Achsenvergleich und 3D-Zeitverlauf, dazu Crest-Faktor und Spektralbänder.
Die beiden Bauformen im Vergleich
Structure misst die Maschine, Bearing die Lagerstellen daran. An einem Sieb ergänzen sie sich.
| Merkmal | Tau E Structure | Tau E Bearing |
|---|---|---|
| Artikelschema | TS-m01 | TB-m01 |
| Aufgabe | Hub, Bewegung, Verfügbarkeit | Lagerzustand und Temperatur |
| Messbereich Stroke | -8 bis +8 g | nicht zutreffend |
| Messbereich Waveform | Autoscaling bis ±16 g | ±16 g Autoscaling |
| Abtastrate Stroke | 409.6 Hz, 4096 Samples, 10 s Fenster | nicht zutreffend |
| Abtastrate Waveform | 1024 Hz, 4096 Samples, 4 s Fenster | 1.4 kHz (High) / 6.4 kHz (Full) |
| Fmax Spektrum | 400 Hz | 550 Hz / 2500 Hz |
| Auflösung Spektrum | 1600 Linien | 1600 Linien |
| Bin-Auflösung | 0.25 Hz | 0.34 Hz / 1.56 Hz |
| Intervall Kennwerte | Stroke alle 5 min, 10 s Messung | Temperatur 1 min, Vibration 3 min |
| Intervall Zeitsignal | alle 8 h, 4 s Messung | alle 12 h |
| Funkfrequenz | ISM unter 1 GHz, Kanal 2 | 433.4 MHz, Kanal 2 |
| Batterielaufzeit | 5 Jahre | 4+ Jahre |
Technische Daten
Herstellerangaben. Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Genauigkeit (Tau E Structure)
- Hublänge
- ±0.14 mm
- Hubwinkel
- ±2 Grad
- Drehzahl
- ±6 RPM
- Beschleunigung (Peak)
- ±0.05 g
- Geschwindigkeit Z-Achse
- ±1 mm/s
- Bezugspunkt der Angaben
- 18 Hz, entspricht 1080 RPM
- Bin-Auflösung Stroke
- 0.1 Hz
Gemeinsame Daten beider Bauformen
- Sensorbezeichnung
- ANTS1002
- Achsen
- X, Y, Z
- Temperaturmessbereich
- -40 bis 85 °C, ±2 °C
- Funkreichweite
- 250 m Sichtverbindung
- Batterietyp
- nicht austauschbar, 3.6 V, 1700 mAh, Lithium-Thionylchlorid
- Einfluss auf Laufzeit
- Temperatur, Feuchte und Übertragungsrate
- Schutzart
- IP69K
- Betriebs- und Lagertemperatur
- -40 bis 85 °C
- Schockfestigkeit
- 1000 g
- Gewicht
- 260 g magnetisch, 240 g geschraubt
- Abmessungen (magnetisch)
- 62 x 46.5 mm, Ø 38.5 mm
- Montage
- magnetisch, geschraubt oder Stud Mount
- Material
- Deckel POM-GF20, Magnetbasis eloxiertes Aluminium, Schraubbasis Edelstahl
- FFT-Fensterung (Bearing)
- keine oder Hann
Lieferumfang
- Tau E Structure und / oder Tau E Bearing in der gewählten Montageausführung
- Sensoteq Gateway (Gateway S oder Gateway S ATEX) zwingend erforderlich
- Analytix-Zugang für Trending, Stroke-Plots und Alarmierung
- Installationsanleitung und Video-Tutorial von Sensoteq
Zubehör und Optionen
- Montagevarianten: magnetisch, geschraubt oder Stud Mount
- Abmessungen der geschraubten Ausführung auf Anfrage
- Kombination mehrerer Structure-Sensoren für den Seitenvergleich am Sieb
Ein Sieb sagt Ihnen, wie es steht, wenn Sie es fragen
Schwingsiebe laufen oft jahrelang ohne eine einzige Hubmessung, weil die Messung Stillstand bedeutet. Genau das ist die Lücke, die Tau E schliesst. Die Frage bleibt aber dieselbe wie überall: warum verändert sich der Hub. Ein gerissener Träger, eine gelöste Verschraubung oder eine ungleiche Beschickung sehen im Trend zunächst gleich aus.
- Der Seitenvergleich ist aussagekräftiger als der Absolutwert. Ein Sensor pro Ecke zeigt Verwindung
- Ein wandernder Hubwinkel deutet auf die Struktur, nicht auf den Antrieb
- Structure und Bearing gehören zusammen. Sonst sehen Sie die Bewegung ohne die Lager oder umgekehrt
- Die Batterie ist nicht austauschbar. Nach 4 bis 5 Jahren ist der Sensor ein Ersatzteil, das gehört in die Budgetplanung
- Wir lesen den Stroke-Plot im Zusammenhang mit Beschickung, Siebbelag und Fundament, nicht isoliert
Dazu aus der Praxis
Drahtlose Sensoren im Condition Monitoring: Stand der Technik und Praxiserfahrung
Eine Studie von Plant Engineering zeigt, dass drahtlose Vibrationssensoren die Überwachungskosten um 50-70% senken und die Abdeckung von überwachten Maschinen verdreifachen.
Lagerdiagnose über Schwingungsfrequenzen: BPFO, BPFI, BSF und FTF
Die Analyse lagercharakteristischer Frequenzen ermöglicht die Identifikation von Schäden an Aussen- und Innenring, Wälzkörpern und Käfig, bevor der Ausfall eintritt. Ein Überblick über Methodik und Grenzen.
ISO 55000: Der internationale Standard für Asset Management
Die ISO 55000-Reihe definiert den Rahmen für systematisches Anlagenmanagement über den gesamten Lebenszyklus. Ein Überblick über die Kernanforderungen und deren Bedeutung für die Instandhaltung.